真空烧结炉内产品变形的原因与改进措施

真空烧结是目前普遍使用的产品烧结工艺，采用真空烧结炉可以实现更高的合金致密度，而且生产成本也比较低，但在实际生产中，真空炉内的烧结产品经常性会出现弯曲变形，严重影响生产效率，为此，东吉小编为大家整理了真空烧结炉内产品变形的原因与改进措施，以供大家参考。

3、压制密度不均匀

由于压制方式的限制造成了真空烧结炉内压坯密度分布不均，在实际收缩过程中密度差的地方收缩更小，而密度大的收缩更大，从而造成产品的变形。
 

4、装舟方式不当

装舟不当使压坯某些部位失去支撑，在重力作用下，已液化的部位发生下垂，从而导致弯曲变形。

1、改进炉内碳气氛

注意装舟入炉方式，在真空烧结炉内尽量均匀的放置产品，避免出现成型剂挥发受阻的情况，可以适当延长脱出成型剂的时间；对于较大的压坯采用借助其他载体加快成型剂的挥发方式，使碳量内外差异减小；严格控制真空炉的泄漏率，采取开炉前检测，程序完毕检测即低温高温双层检测的形式，避免在有泄漏的情况下进行烧结；对于舟皿一定要进行高温煅烧排除杂质，涂料尽量使用中性涂料，一般不使用涂料纸等可能增碳的方式。

2、控制炉内温度

对于大制品尽量在1200℃左右，采用缓慢升温、及时保温，减少温度差异，使得真空烧结炉内温度基本一致，缩减产品内外温度差距，减弱温度梯度。对于高制品还可以采取石墨套筒罩住烧结，或用废合金进行围置达到温度基本一致的目的，进而减少产品的弯曲变形。
 

3、控制压制密度均匀

压制密度已经确定的情况下，烧结时应该采取让密度差的部位受力的方式进行装舟，弥补压制密度的缺陷，例如单向压制的圆柱体应该让其受压面朝上，让密度差的底部在收缩时受到舟皿的摩擦阻力，减少底部的收缩尺寸，致使其与上部保持一致。