钨条的制备方法！

 钨条的制备方法：

1）配制掺杂钨粉：将原钨（WO2.9）粉及按钨粉重量百分比计，含 SIO2：0.2~0.6wt% 和 K2O：0.2~0.6wt% 的 H2SiO3 与KOH混合溶液及含Al2O3：0.02~0.1wt% 的Al（NO3)3 溶液置于搅拌器内，在50~60℃温度下混合3~5小时后，在100~200℃温度下干燥处理3~6小时，得掺杂兰钨粉；

2）还原处理：将掺杂钨粉装舟置于500~950℃温度及氢气氛下还原处理8~12小时，冷却后过100~200目筛、得掺杂钨粉；

3）酸洗：首先采用浓度为3~6wt% 的稀盐酸对掺杂钨粉酸洗30~60分钟，然后抽去上层清液，再加入浓度为3~6wt% 的氢氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃温度下真空干燥不低于10小时，干燥后过160~200目筛分 散、除杂；

4）压坯：将3处理所得粉料在150~250MPa压力下压制成掺杂钨坯条；

5）预烧结：压制成的坯条置于舟皿中，在氢气氛及1100~1400℃温度下烧结30~60分钟；

6）垂熔烧结：将预烧结后的坯条置于垂熔炉内，在氢气氛及熔断电流的70~92%电流强度的条件下垂熔烧结10~25分钟后，随炉冷却，得未致密含钾钨条；

7）间接烧结：将6工序所得钨条置于中频炉或钨棒炉内，在氢气氛及2000~2300℃温度下烧结2~6小时，随炉冷却后即得目的物含钾金属钨条。